Протокол Испытаний Образец По Гост
Образец протокола. На форумах по этому. Методы испытаний и ГОСТ Р 12.4.184-95 ССБТ. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. 2.3 Протокол испытаний - документ, содержащий результаты испытания и другую информацию. Дату получения образца и дату(ы) проведения испытания.
. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И УПЛОТНЕНИЙ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ГОСТ 28697-90 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И УПЛОТНЕНИЙ Общие требования Programme and test methods of bellows compensators and seals. General requirements ГОСТ 28697-90 Дата введения 01.01.92 Настоящий стандарт распространяется на программу и методику контрольных испытаний сильфонных компенсаторов и металлических уплотнений, проводимых на этапах их разработки и производства. Стандарт устанавливает общие требования, необходимые виды испытаний, последовательность, правила и условия их проведения, а также порядок оформления результатов. Стандарт не распространяется на предварительные и типовые испытания, которые должны проводиться по специальным программам.
Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 1. Положения настоящего стандарта являются обязательными. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ 1.1. В процессе создания сильфонных металлических компенсаторов и уплотнений (далее - СК и УП), а также их производства в общем случае следует проводить приемочные, квалификационные, приемосдаточные и периодические испытания. По данному стандарту проводят также арбитражные испытания. Определение арбитражных испытаний и порядок организации их проведения приведены в п. По уровню проведения приемочные испытания могут быть: государственные, межведомственные, ведомственные.
Приемочные испытания проводятся приемочными комиссиями, назначенными приказом руководителя предприятия-разработчика. Государственные приемочные комиссии назначаются министерством (ведомством) - разработчиком продукции. Приемочные испытания не проводят в случаях: 1) модернизации продукции путем изменений, вносимых в конструкцию изделия, его материальное исполнение или технологический процесс изготовления; 2) создания типоразмерного ряда на базе ранее поставленного на производство изделия или расширения существующего типоразмерного ряда одним или несколькими изделиями, отличающимися значениями условного прохода (Dу) и (или) условного давления (Py) Примечания: 1. По перечислению 1 в установленном порядке назначаются типовые испытания данной продукции. По перечислению 2 допускается проведение приемочных испытаний вновь разработанных типоразмеров СК и УП, что оговаривается в техническом задании на их разработку.
Квалификационные испытания не проводят: 1) при изготовлении опытных образцов для приемочных испытаний предприятием, назначенным в качестве изготовителя данной продукции; 2) при изготовлении образцов продукции для типовых испытаний предприятием - изготовителем данной продукции. Арбитражные испытания (экспертизы) проводят на образцах конкретной продукции, необходимость объективной оценки качества которой в установленном порядке определена арбитражными, правоохранительными органами или органами государственного надзора. Испытания (экспертизы) проводятся головной организацией по государственным испытаниям продукции данного вида (далее - ГОГИП), которая выдает по их результатам заключение с прилагаемыми протоколами испытаний заинтересованному органу (органам). Приемочные, квалификационные, периодические и арбитражные испытания проводят на образцах единичных изделий или на типовых представителях групп однородной продукции (подконтрольных партий продукции). Порядок формирования групп однородной продукции и отбора образцов на испытания устанавливается отраслевой нормативно-технической документацией (далее - НТД) по согласованию с представителем заказчика (основного потребителя), а при необходимости - и с представителем органа государственного надзора.
Отбор образцов продукции на испытания из числа типовых представителей (подконтрольных партий) проводится методом однократной выборки с учетом требований ГОСТ 18321. В общем случае продукция (СК, УП) считается однородной, если она характеризуется: 1) общностью конструктивно-технологического решения, под которой в данном случае понимается единая конструкция сильфона и единый технологический процесс изготовления данной группы изделий; 2) одинаковым материальным исполнением основных составных частей изделий (сильфон, присоединительная арматура); 3) общностью функционального назначения, под которой понимается способность обеспечить перемещение одного и того же вида: осевой ход, сдвиг, угловой ход (поворот) или их комбинации, независимо от типов изделий. Примечания: 1. Масштабные изменения конструкции изделий в пределах типоразмерного ряда (по Dy, Ру) признаками неоднородности не являются. В общем случае группу однородной продукции могут составить несколько единичных изделий, типоразмерный ряд изделий или несколько типоразмерных рядов.
Испытания следует проводить в порядке, установленном приложением 2; порядок оформления, представления и утверждения документов по результатам испытаний приведен в приложении 3. Типовые формы актов приемочных комиссий приведены в приложениях 4, 5. К началу проведения приемосдаточных испытаний производственным персоналом предприятия - изготовителя СК, УП должно быть проверено: 1) соответствие технологического процесса изготовления продукции требованиям технологической документации, действующей на момент начала испытаний; 2) полнота пооперационного контроля, выполняемого в процессе изготовления изделий; 3) соответствие продукции требованиям конструкторской документации, включая основные размеры, испытания на прочность и герметичность, внешний вид и маркировку; 4) исправность испытательного оборудования и средств измерения. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ 2.1.
Объект испытаний 2.1.1. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ 3.1. В зависимости от состава испытательного оборудования и средств измерения на основе настоящего стандарта должны разрабатываться частные (рабочие) методики испытаний. Методика приемосдаточных испытаний 3.2.1.
Испытанию на прочность следует подвергать изделия в собранном виде, без защитных кожухов. Изделия должны быть очищены от посторонних предметов; наличие лакокрасочных покрытий на присоединительных поверхностях и сильфонах не допускается. Процесс нагружения СК и УП давлением осуществляют последовательно ступенчато, с выдержкой через каждые 0,1 Рисп (но не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)), в течение 1-2 мин. Во всех случаях не допускается нагружать изделие давлением, превышающем значение пробного давления Рпр, а также значение условного давления Ру при испытаниях по п. СК и УП считают выдержавшими испытания, если под нагрузкой пробного давления Рпр в течение 5 мин не наблюдалось падения давления, а после снижения нагрузки от значения пробного давления до условного Ру не наблюдалась потеря осевой устойчивости.
Контроль термостойкости проводят визуально после прогрева изделий в течение 1 ч в предварительно нагретой печи. Видимые отслоения, вспучивания, трещины и разрывы на внутренней и наружной поверхностях сильфона и сварных швах не допускаются. Контроль герметичности следует проводить в соответствии с требованиями п. Контроль размеров и проверку маркировки следует проводить на поверочной плите в помещении с общим и местным освещением, соответствующим установленным нормам для машиностроительных цехов. Точность контроля размеров обусловлена предельными отклонениями, заданными конструкторской документацией.
Контроль внешнего вида следует проводить в условиях, указанных в п. Поверхности сильфонов и присоединительные поверхности фланцев проверяют сравнением с контрольным образцом допустимого состояния поверхности (контрольными образцами).
Контрольные образцы на присоединительные поверхности СК и УП и поверхности гофрированной части сильфонов должны быть изготовлены предприятием - изготовителем продукции, согласованы с разработчиком и утверждены в установленном порядке. Повреждения элементов конструкций СК и УП, а также дефекты на поверхностях сильфонов и присоединительных поверхностях фланцев, большие, чем у контрольных образцов, не допускаются. Методика определения (проверки) жесткостей и амплитуд статических перемещений 3.3.1. Определение осевой жесткости Сl при сжатии-растяжении 3.3.1.1.
Сильфонный компенсатор или уплотнение (испытываемый образец) устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт. Проводят совмещение центра приложения силы, обеспечивающей перемещения, с центром изделия (осью симметрии). Допускаемое отклонение устанавливают в соответствии с технической документацией на испытательное оборудование (стенд).
К образцу прикладывают пробное усилие, обеспечивающее сжатие (растяжение), и проверяют правильность установки изделия на стенде. Установка считается правильной, если перемещение свободного конца изделия при сжатии (растяжении) происходит без перекосов. Допускаемые отклонения не должны превышать значение допуска на параллельность торцевых поверхностей изделия, установленного КД на СК (УП). Аналогично п.
3.3.1.2 к изделию прикладывают осевое усилие, которое обеспечивает сжатие (растяжение) сильфона СК (УП) на значение амплитуды осевого хода, указанной в НТД на данную продукцию. Сжатие (растяжение) осуществляют ступенчато, через рапные интервалы, до 3-5 точек. При этом в каждой точке (i) фиксируют значение текущего перемещения liсж(раст) по индикатору и прилагаемое усилие Qiсж(раст) - по динамометру. Измерения по п. 3.3.1.3 выполняют 3 раза, после чего определяют средние значения прилагаемого усилия Qciсж(раст) в каждой i-й точке.
Однако, все лифтбэки имели совершенно другие кузовные детали и оптику. В 94 году на Короллах был произведен «фейслифтинг», т.е. Изменена решетка. Королла в кузове лифтбэк в этом поколении была передана. Место шум слышен только на низких передачах и напрочь исчезает на IV–й. Руководство по кузовному ремонту т-королла 121-ый кузова.
По средним значениям прилагаемых усилий Qci определяют численные значения жесткости ( ) кН/м, при любом зафиксированном значении перемещения по формуле. При определении значения усилия Qci дополнительное влияние массы присоединительной арматуры DQ должно быть исключено: Qiсж = Qi + DQ, Qi раст = Qi - DQ. Определение угловой жесткости Сg при повороте (изгибе) СК и УП 3.3.2.1. Образец СК поворотного типа устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт. В испытательной системе для измерения значений углового хода (поворота) у свободной стороны образца на присоединительную арматуру СК должен быть установлен рычаг, создающий изгибающий момент Мизг, и оптический квадрант, фиксирующий угол поворота.
Усилие поворота на значение амплитуды, установленной НТД на данную продукцию, через равные интервалы в 3-5 точках следует измерять динамометром. Среднее значение жесткости определяют в порядке, приведенном в п. По средним значениям усилий Qci изг определяют численные значения жесткости Сg i, кН-м/град, при любом зафиксированном значении угла поворота (в i-й точке) по формуле, где Мизг - изгибающий момент, создаваемый усилием Qci изг, в текущей точке i на плече l кН-м; Мизг.i = Qci изг.l. Определение угловой жесткости универсальных СК, а также УП проводят методом, аналогичным указанному в пп. 3.3.2.1, 3.3.2.2, в соответствии с приложением 7, черт. Шарнирный узел технологической оснастки обеспечивает поворот (изгиб) гофрированной оболочки относительно центра поворота изделия. При определении численных значений жесткостей СК (УП) в этом случае усилие, создаваемое трением в шарнирных соединениях оснастки, должно быть исключено из полученных результатов измерения.
Определение жесткости Сd при сдвиге СК и УП 3.3.3.1. Сильфонный компенсатор или уплотнение устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт.
В испытательной системе для измерения усилия должен быть установлен динамометр, а для измерения значения перемещения (сдвига) - индикатор. Изделия сдвигового типа подвергают испытаниям в состоянии поставки, а изделия универсального типа и сдвигово-поворотного - с использованием специальной технологической оснастки.
К образцу СК (УП) со стороны подвижного конца в направлении, перпендикулярном оси изделия, прикладывают усилие сдвига Qсдв, измеряемое динамометром. Перемещение (сдвиг di) осуществляют ступенчато, через равные интервалы 3-5 точек, до значения амплитуды, указанной в НТД на данную продукцию. Численное значение жесткости сдвига Cd i, кН/м, определяется по формуле, где Qci сдв - среднее значение усилия по 3 измерениям.
При определении численных значений жесткости СК (УП), измерение жесткости которых проводят с применением технологической оснастки, усилие, создаваемое трением (DQ) в шарнирных узлах, должно быть исключено. Проверку амплитуд перемещений проводят при определении соответствующих жесткостей по методике, приведенной в пп. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3. Методика испытаний на вибропрочность 3.4.1. В зависимости от характера вибрационных нагрузок, заданных НТД на продукцию, могут быть назначены различные методы испытаний с использованием соответствующего оборудования: 1) воздействие вибраций в диапазоне частот от 5 до 60 Гц при амплитудах виброускорения до 19,6 м/с2, с проверкой этого воздействия в резонансной зоне диапазона частот; 2) воздействие вибраций в диапазоне частот от 5 до 2000 Гц при амплитудах виброускорения до 294 м/с2. Испытательная система должна обеспечивать измерение амплитуд виброускорения (м/с2), частот колебаний (Гц), амплитуд виброперемещений (размахов колебаний, мм) и времени воздействия вибрационных нагрузок на образец (с, ч).
Испытательная оснастка должна быть предварительно проверена во всем диапазоне частот на наличие собственных резонансов, данные о которых (при наличии) заносятся в паспорт оснастки (или документ, его заменяющий). Возникновение при испытании изделия резонансных колебаний на собственных резонансных частотах оснастки признаком резонанса изделия не является. Испытания образцов изделий - по п. 3.4.1, перечисление 1. Изделие устанавливают на вибрационный стенд в соответствии с приложением 7, черт. Испытания проводят при воздействии вибрационных нагрузок в осевом (здесь и далее: вдоль оси X) и в поперечном (здесь и далее: вдоль осей Y, Z) направлениях.
Целесообразность применения специальных и разгрузочных устройств, оснастки определяется испытательным подразделением. Изделие подвергают испытанию в сборе, если иные требования не оговорены НТД на данную продукцию. Датчики ускорения следует устанавливать на оснастке и на изделии таким образом, чтобы их ось совпадала с направлением колебаний стола вибровозбудителя стенда. Количество датчиков, размещаемых на подвижном столе вибровозбудителя стенда, оснастке, элементах изделия, зависит от размеров и конструкции изделия, но не должно быть менее 4 шт.
Допускается бесконтактный метод измерения амплитуд виброперемещения элементов гофров. Испытания на вибропрочность состоят из следующих этапов: 1) испытания по обнаружению резонансных частот (резонансов); 2) испытания на вибропрочность в заданном частотном диапазоне; 3) испытания на вибропрочность на резонансных частотах. Испытания по обнаружению резонансов проводят при плавном изменении частоты возмущающих колебаний (синусоидальной вибрации) в каждой полосе частот в пределах всего частотного диапазона, заданного НТД на данную продукцию. Время прохождения каждой полосы частот (скорость непрерывной развертки частоты) должно быть достаточным для выявления резонанса, но не менее двух-трех минут в одном направлении. После прохождения всего диапазона частот в прямом направлении (от нижней частоты к верхней) проводится его повторное прохождение в обратном направлении. Признаком резонанса считается увеличение в два раза и более амплитуды виброперемещения (виброускорения) отдельных частей или конструктивных элементов изделия по сравнению с амплитудой виброперемещения (виброускорения) точек крепления, измеряемых датчиками, установленными со стороны источника вибраций:;, где А - амплитуда виброперемещения (виброускорения) точек крепления к столу виброускорителя стенда, мм (м/с2); А1 - амплитуда виброперемещения (виброускорения) элементов конструкции СК (УП) в осевом направлении, мм (м/с2); А2 - то же, в поперечном направлении.
Протокол Собрания Пример
Примечания: 1. В пределах всего заданного НТД на данную продукцию диапазона частот могут быть выявлены одна или несколько резонансных частот. Разбивка заданного диапазона частот на полосы частот производится в соответствии с правилами, установленными в отраслевых нормативно-технических документах, в зависимости от конструкции, назначения и области применения СК и УП, если иные требования не предусмотрены НТД на данную продукцию. Разность амплитуд виброперемещений (виброускорений) в двух любых точках одного элемента изделия не должна быть более 15%.
В случае необнаружения резонансов в процессе испытаний по п. 3.4.3.5 изделия подвергают испытаниям на вибропрочность в диапазоне частот, заданном НТД на данную продукцию. Испытания проводят при плавном изменении частоты возмущающих колебаний и при скорости ее непрерывной развертки, обеспечивающей следующую продолжительность испытаний: 2 ч - для осевого воздействия вибрационных нагрузок; 4 ч - для поперечного воздействия вибрационных нагрузок. Во время испытаний допускаются перерывы, но при этом должна сохраняться общая продолжительность испытаний. Образец считают выдержавшим испытания на вибропрочность (п. 3.4.3.6), если после воздействия вибрационных нагрузок он не потерял герметичность и при визуальном осмотре не установлено механических повреждений (трещин, разрушений) его элементов.
При обнаружении резонансов в процессе испытаний по п. 3.4.3.5 изделия подвергают испытаниям на вибропрочность на соответствующих резонансных частотах и в тех положениях, при которых они были обнаружены.
Испытания по п. 3.4.3.6 в этом случае не проводят. Для изделий, у которых резонансные колебания одной и той же частоты имели место в осевом и поперечном направлениях, испытания по п. 3.4.3.8 проводят только в том положении, при котором амплитуда виброперемещения (виброускорения) была больше. Продолжительность испытаний (выдержки) на каждой обнаруженной резонансной частоте определяют из условия совершения изделием 106 колебаний. Критерий оценки результатов испытаний на вибропрочность на резонансных частотах аналогичен указанному в п.
Испытания образцов изделий - по п. 3.4.1, перечисление 2.
Образцы подвергают вибрации аналогично пп. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, в соответствии с параметрами вибрационного воздействия, приведенными в НТД на данную продукцию: вид вибрации; диапазон частот (с разбивкой на полосы частот); виброускорение; время воздействия вибрации в каждой полосе частот и во всем диапазоне в целом.
Образец считают выдержавшим испытания на вибропрочность, если после воздействия вибрационных нагрузок он не потерял герметичность и при визуальном осмотре не установлено механических повреждений (трещин, разрушений) его элементов. Методика испытаний на ударостойкость 3.5.1. Сильфонный компенсатор или уплотнение в сборе устанавливают на стенд в соответствии с приложением 7, черт. Изделия, предназначенные для эксплуатации на жидких средах, должны быть заполнены имитатором рабочей среды (средой). Целесообразность применения специальных устройств, оснастки и имитаторов граничных условий определяется испытательным подразделением, исходя из конструктивных особенностей, габаритных размеров и массы испытываемых изделий, если требования не установлены НТД на данную продукцию. При установке образца СК или УП на стенд должно быть обеспечено совмещение центра масс изделия (в сборе с оснасткой) с осью действия ударного импульса стенда. Допускаемое отклонение устанавливается в соответствии с документацией на испытательное оборудование (стенд).
Испытания проводят приложением ударных нагрузок в осевом и поперечном направлениях, указанных в НТД на данную продукцию, характеризующихся: 1) численным значением ударного ускорения (м/с2); 2) длительностью импульса (мс); 3) количеством ударных воздействий. Датчик ускорения должен быть установлен в центральной части грузового стола стенда таким образом, чтобы его ось совпадала с направлением ударного воздействия. После воздействия каждого удара необходимо проверить крепление изделия на столе стенда, а также провести осмотр изделия на предмет своевременного выявления трещин и разрушений. После завершения испытаний на ударостойкость проводят проверку герметичности образца. ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ И ОФОРМЛЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Обработка данных испытаний 4.1.1.
Договор найма жилого помещения рк. Завершается документ подписями обеих сторон.
Обработка данных испытаний заключается в проведении вычислений и расчетов, а также в анализе и сравнении полученных значений параметров и характеристик с их значениями, указанными в НТД на данную продукцию, с учетом предельных отклонений. Обработка данных испытаний должна проводиться персоналом испытательных подразделений. Оформление результатов испытаний 4.2.1. По результатам испытаний (проверок) составляются протоколы испытаний (проверок). На каждый контролируемый параметр или характеристику составляется отдельный протокол. Допускается составление одного протокола для оформления результатов нескольких испытаний (проверок).
В протоколы испытаний в общем случае должны включаться: 1) вид испытаний (в соответствии с табл. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ 1. Приемочные испытания 1.1. Приемочные испытания (ведомственные, межведомственные, государственные) организовывает предприятие - разработчик продукции.
В состав приемочной комиссии в общем случае включаются представители: предприятия (организации)-заказчика (основного потребителя) - председатель; предприятия-разработчика - заместитель председателя; предприятия-изготовителя; предприятия - разработчика объекта применения; представителя органа государственного надзора, при необходимости. Предприятия (организации) письменно уведомляют предприятие-разработчика по его запросу о направлении своих представителей в состав приемочной комиссии. Приемочная комиссия работает под руководством председателя, а в его отсутствие - под руководством заместителя председателя. Испытания проводят в сроки, определяемые графиком, согласованным с испытательным подразделением. Испытательные подразделения, а также организации должны быть аттестованы на право проведения испытаний в порядке, установленном Госстандартом СССР. Предприятие-разработчик обеспечивает для приемочной комиссии необходимые условия работы. Комиссия несет ответственность за: 1) объективность заключений и выводов; 2) правильность предложений и рекомендаций; 3) сроки и качество оформления материалов комиссии по результатам испытаний.
ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ, ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, СОСТАВЛЯЕМЫХ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ИСПЫТАНИЙ 1. Документы, составляемые по результатам испытаний В общем случае в состав документов, составляемых по результатам испытаний опытных образцов и серийно выпускаемой продукции, входят: 1) протоколы испытаний с приложениями; 2) акт испытаний (заключение - при арбитражных испытаниях). Требования к оформлению и порядку утверждения документов испытаний 2.1. Порядок оформления протоколов испытаний - по п. Порядок оформления, представления и утверждения актов приемочных испытаний 2.2.1. По результатам рассмотрения документов, представляемых комиссии (табл. 1), последняя составляет акт.
Оформление актов межведомственной (ведомственной) приемочной комиссии - в соответствии с приложением 4, оформление актов государственной приемочной комиссии - в соответствии с приложением 5. Акт межведомственной (ведомственной) комиссии подписывают члены комиссии, утверждает акт председатель комиссии. Акт государственной приемочной комиссии подписывают председатель и члены комиссии.
Утверждает акт организация, утвердившая состав комиссии. Если государственные испытания проводит базовое испытательное подразделение головной организации или головная организация по государственным испытаниям, то протоколы испытаний и приложения к ним государственной комиссии представляются этими испытательными подразделениями или головной организацией.
Документы, составленные по результатам работы государственной приемочной комиссии, председатель комиссии направляет на утверждение в организацию, назначившую комиссию, с письмом за своей подписью и подписью руководителя предприятия (организации), проводившего испытания. Срок рассмотрения и утверждения документов - не более 15 дней. Документы направляются в несброшюрованном виде в одном (первом) экземпляре. После утверждения документов по пп. 2.2.2, 2.2.5 настоящего приложения документы возвращаются предприятию - разработчику СК (УП) для регистрации, снятия копий и рассылки их заинтересованным предприятиям (организациям).
Акты приемочных комиссий по пп. 2.2.2 и 2.2.3 настоящего приложения подлежат регистрации (присвоению очередного порядкового номера в году составления акта) на предприятии-разработчике. Регистрация актов испытаний проводится после их утверждения. Снятие копий с документов допускается любым способом, обеспечивающим однозначное прочтение документов. Комплекты копий документов должны быть сброшюрованы и иметь обложку из мягкого картона с этикеткой, в которой указываются: наименование темы, обозначение НТД на продукцию, номер и дата утверждения акта приемочных испытаний. Предприятие-разработчик оставляет подлинный экземпляр документов (первый машинописный) у себя на хранение, а остальные экземпляры (копии) высылает в течение 10 дней с момента получения утвержденного экземпляра документов: заказчику (основному потребителю) - 1 экз.; головному разработчику конкретного вида техники, составной частью которого является СК или УП (в случае испытания составных частей) - 1 экз.; предприятию-изготовителю - 1 экз. Необходимость направления материалов другим организациям (предприятиям) должна быть оговорена в акте приемочных испытаний.
После оформления документов приемочных испытаний предприятие - разработчик СК (УП) должно выполнить следующие мероприятия: утверждение и регистрация НТД на продукцию в порядке, установленном ГОСТ 1.3; корректировка конструкторской и технологической документации по результатам приемочных испытаний в порядке, установленном ГОСТ 2.503. Порядок оформления, представления и утверждения актов квалификационных испытаний 2.3.1. ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ПРОВЕРКЕ ПАРАМЕТРОВ И ХАРАКТЕРИСТИК СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ И УПЛОТНЕНИЙ 1. Индикаторы часового типа ИЧ первого класса точности - для измерения линейных перемещений.
Оптические квадранты типов КО-1М и КО-3М - для измерения угловых перемещений. Динамометры типов ДОР и ДОС второго класса точности - для измерения усилий. Манометры типов МОШ и МТИ не ниже первого класса точности - для измерения гидравлического давления. Датчики-акселерометры типа КД - для измерения виброперемещений (виброускорений). Датчики-акселерометры - для измерения амплитуд ударных ускорений.
Протокол Испытаний Опытного Образца Гост
Электронные частотомеры типов Ч3-33, Ч3-36 и др. для измерения частоты вибраций. Электронные или механические часы различных типов - для измерения текущего времени выполнения процесса испытаний (в часах, минутах, секундах). Электронные или механические счетчики - для регистрации количества циклов нагружения образцов СК и УП статическим перемещением (количества циклов срабатывания стенда).
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое. СХЕМЫ ИСПЫТАНИЙ Определение жесткости СК и УП при сжатии 1 - индикатор; 2 - редуктор; 3 - динамометр типа ДОС; 4 - болт крепежный; 5 - балка; 6 - компенсатор сильфонный; 7 - прижим; 8 - стенд; 9 - стойка индикаторная Черт. 1 Определение жесткости СК и УП при растяжении 1 - индикатор; 2 - редуктор; 3 - динамометр типа ДОР; 4 - болт крепежный; 5 - балка; 6 - компенсатор сильфонный; 7 - прижим; 8 - стенд; 9 - стойка индикаторная Черт. 2 Определение угловой жесткости СК и УП поворотного типа 1 - динамометр; 2 - силовой орган; 3 - балка; 4 - оптический квадрант; 5 - компенсатор сильфонный; 6 - стенд; 7 - прижим; 8 - болт крепежный; 9 - серьга Черт. 3 Определение угловой жесткости СК и УП универсального типа 1 - динамометр; 2 - силовой орган; 3 - балка; 4 - оптический квадрант; 5 - компенсатор сильфонный; 6 - шарнир; 7 - прижим; 8 - стенд; 9 - серьга Черт. 4 Определение жесткости при сдвиге СК и УП универсального и сдвигового типов 1 - компенсатор сильфонный; 2 - стяжка (технологическая или штатная); 3 - индикатор; 4 - оснастка; 5 - серьга; 6 - динамометр; 7 - шток силового органа; 8 - болт крепежный; 9 - прижим Черт. 5 Испытания СК и УП на вибропрочность в осевом направлении 1 - стол вибропреобразователя; 2 - жесткая оснастка; 3 - компенсатор сильфонный; 4 - датчики-акселерометры; 5 - устройство статический разгрузки подвижной системы вибровозбудителя; А - амплитуда перемещения стола вибровозбудителя стенда; А1, А2 - амплитуды виброперемещений элементов гофров сильфона Черт.
6 Испытания СК и УП на ударостойкость положение изделия при испытании в направлении оси X положение изделия при испытании в направлении осей Y (Z) 1 - ось действия ударного импульса стенда; 2 - технологические фланцы; 3 - ограничительная арматура СК, УП (при наличии); 4 - компенсатор сильфонный; 5 - грузовой стол стенда; 6 - имитатор граничных условий; 7 - оснастка Черт. 7 Испытания СК и УП универсального типа по подтверждению вероятности безотказной работы при сжатии-растяжении 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4 - фланец промежуточный; 5, 6 - стяжка; 7 - перекладина; 8 - серьга; 9 - переходник; 10 - шток гидроцилиндра; 11, 12 - шланг гибкий; 13 - манометр; 14 - насос; 15, 16 - клапан запорный; 17 - клапан предохранительный; 18 - прижим; 19 - подставка; 20 - выключатель конечный; 21 - планка нажимная; 22 - индикатор; 23 - подставка технологическая (установочная) Черт. 8 Испытания универсальных разгруженных СК по подтверждению вероятности безотказной работы при сжатии-растяжении 1 - компенсатор сильфонный разгруженного типа; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4 - серьга; 5 - переходник; 6 - шток гидроцилиндра; 7, 8 - шланг гибкий; 9 - манометр; 10 - насос; 11, 12 - клапан запорный; 13 - клапан предохранительный; 14 - подставка; 15 - выключатель конечный; 16 - планка нажимная; 17 - индикатор; 18 - прижим Черт. 9 Испытания СК и УП универсального типа по подтверждению вероятности безотказной работы при изгибе (повороте) 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4 - шток гидроцилиндра; 5 - шарнир; 6 - вилка; 7 - переходник; 8 - привод; 9, 10 - шланг гибкий; 11 - манометр; 12 - насос; 13, 14 - клапан запорный; 15 - клапан предохранительный; 16 - прижим; 17 - подставка; 18 - выключатель конечный; 19 - планка нажимная; 20 - квадрант оптический Черт. 10 Испытание СК сдвигово-поворотного типа по подтверждению вероятности безотказной работы при изгибе (повороте) 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4, 6 - серьга; 5 - переходник; 7 - балка; 8 - шток гидроцилиндра; 9, 10 - шланг гибкий; 11 - манометр; 12 - насос; 13, 14 - клапан запорный; 15 - клапан предохранительный; 16 - прижим; 17 - подставка; 18 - выключатель конечный; 19 - планка нажимная; 20 - квадрант оптический Черт. 11 Испытание по подтверждению вероятности безотказной работы сильфонных компенсаторов поворотного типа 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4 - вилка; 5 - переходник; 6 - серьга; 7 - шток гидроцилиндра; 8, 9 - шланг гибкий; 10 - манометр; 11 - насос; 12, 13 - клапан запорный; 14 - клапан предохранительный; 15 - прижим; 16 - подставка; 17 - выключатель конечный; 18 - планка нажимная; 19 - квадрант оптический Черт. 12 Испытание СК и УП универсального типа по подтверждению вероятности безотказной работы при сдвиге 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4, 6 - серьга; 5 - талреп; 7 - переходник; 8 - привод; 9, 10 - шланг гибкий; 11 - манометр; 12 - насос; 13, 14 - клапан запорный; 15 - клапан предохранительный; 16 - подставка; 17 - выключатель конечный; 18 - планка нажимная; 19 - индикатор; 20 - прижим Черт.
Протокол Заседания Комиссии
13 Испытание универсальных разгруженных СК по подтверждению вероятности безотказной работы при сдвиге 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4, 6 - серьга; 5 - талреп; 7 - переходник; 8 - шток гидроцилиндра; 9, 10 - шланг гибкий; 11 - манометр; 12 - насос; 13, 14 - клапан запорный; 15 - клапан предохранительный; 16 - прижим; 17 - подставка; 18 - выключатель конечный; 19 - планка нажимная; 20 - индикатор Черт. 14 Испытание СК сдвигово-поворотного типа по подтверждению вероятности безотказной работы при сдвиге 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4, 6 - серьга; 5 - талреп; 7 - переходник; 8 - шток гидроцилиндра; 9, 10 - шланг гибкий; 11 - манометр; 12 - насос; 13, 14 - клапан запорный; 15 - клапан предохранительный; 16 - прижим; 17 - выключатель конечный; 18 - планка нажимная; 19 - индикатор Черт. 15 Испытание по подтверждению вероятности безотказной работы СК (УП) сдвигового типа 1 - компенсатор сильфонный; 2 - заглушка нижняя; 3 - заглушка верхняя; 4, 6 - серьга; 5 - переходник; 7 - шток гидроцилиндра; 8, 9 - шланг гибкий; 10 - манометр; 11 - насос; 12, 13 - клапан запорный; 14 - клапан предохранительный; 15 - прижим; 16 - подставка; 17 - выключатель конечный; 18 - планка нажимная; 19 - индикатор Черт. 16 ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое. ПОРЯДОК УЧЕТА, ХРАНЕНИЯ, ОБРАЩЕНИЯ И РАССЫЛКИ ДОКУМЕНТОВ ИСПЫТАНИЙ 1. Учет, хранение и обращение документов 1.1. Подлинники (первые машинописные экземпляры) комплектов, включая акт испытаний (заключения по испытаниям), протоколы испытаний и приложения к ним, подлежат учету и хранению в отделе технической документации (ОТД) или бюро технической документации (БТД) предприятия, проводившего регистрацию акта (приложение 3).
Подлинник комплекта документов хранится в папках в несброшюрованном виде для возможности повторного снятия копий или изготовления дубликата, если гриф документа не требует специального порядка учета и хранения. Общие правила приемки подлинников документов на хранение, учета, хранения и обращения - в соответствии с ГОСТ 2.501. Учет, хранение и обращение копий документов производится в соответствии с правилами, установленными ГОСТ 2.501. Хранение документов на предприятиях-разработчиках осуществляется в деле НТД на данную продукцию.
Срок хранения документов испытаний - 5 лет, но не меньше срока периодических испытаний. Порядок передачи (рассылки) документов по запросам 2.1. Передача (рассылка) документов испытаний по запросам проводится предприятием (организацией), хранящим подлинник (см. 1.1 настоящего приложения). Передача (рассылка) документов может проводиться в виде полного комплекта документов или отдельных составных частей - по согласованию сторон.
Передача подлинников документов приемочных испытаний осуществляется по решению Министерства (ведомства) по подчиненности предприятия, проводившего испытания. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.10.90 № 2686 2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 3 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, приложения ГОСТ 1.3-85 ПРИЛОЖЕНИЕ 3; 2.2.10 ГОСТ 2.105-79 ПРИЛОЖЕНИЕ 3; 2.6.1 ГОСТ 2.116-84 1.11; перечисление 7 ГОСТ 2.201-80 4.2.7, приложение 3, 2.6.5 ГОСТ 2.301-68 ПРИЛОЖЕНИЕ 3, 2.6.1 ГОСТ 2.304-81 ПРИЛОЖЕНИЕ 3, 2.6.2 ГОСТ 2.501-88 ПРИЛОЖЕНИЕ 8, 1.2, 1.3 ГОСТ 2.503-90 ПРИЛОЖЕНИЕ 3, 2.2.10 ГОСТ 12.4.026-76 2.5.2 ГОСТ 27.002-89 2.3.1 ГОСТ 356-80 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ГОСТ 16504-81 1.7 ГОСТ 18321-73 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ГОСТ 24346-80 1.14 ГОСТ 24555-81 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ГОСТ 25756-83.
Примерная форма протокола испытаний Испытательная лаборатория Регистрационный номер РОСС RU Юридический адрес Регистрационный номер пробы (образца) Протокол испытания проб (образцов) от 200г.